سر_برېښنالیکsales@tkflow.com
پوښتنه لرئ؟ موږ ته زنګ ووهئ: 0086-13817768896

د مختلفو رسنیو ځانګړتیاوې او د مناسبو موادو توضیحات

د مختلفو رسنیو ځانګړتیاوې او د مناسبو موادو توضیحات

نایټریک اسید (HNO3)

عمومي ځانګړتیاوې:دا د اکسیډیز کولو وسیله ده. متمرکز HNO3 معمولا د 40 درجو سانتی ګراد څخه ښکته تودوخې کې کار کوي. عناصر لکه کرومیم (Cr) او سیلیکون (Si) د اکسیډیشن په وړاندې مقاومت لري، چې سټینلیس سټیل او نور مواد چې Cr او Si لري د متمرکز HNO3 څخه د زنګ وهلو مقاومت لپاره مثالی کوي.
لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه (STSi15R):د ټولو هغو تودوخې لپاره مناسب چې د 93٪ څخه کم غلظت ولري.
لوړ کرومیم کاسټ اوسپنه (Cr28):د ۸۰٪ څخه کم غلظت لرونکو ټولو تودوخې لپاره مناسب.
د زنګ ضد فولاد (SUS304، SUS316، SUS316L):د ۸۰٪ څخه کم غلظت لرونکو ټولو تودوخې لپاره مناسب.
د S-05 فولاد (0Cr13Ni7Si4):د ټولو هغو تودوخې لپاره مناسب چې د 98٪ څخه کم غلظت ولري.
په سوداګریزه توګه خالص ټایټانیوم (TA1، TA2):د جوش نقطې څخه ښکته د ټولو تودوخې لپاره مناسب (پرته له بخارۍ څخه).
په سوداګریزه توګه خالص المونیم (Al):د خونې د حرارت درجه کې د ټولو تودوخې لپاره مناسب (یوازې په کانتینرونو کې د کارولو لپاره).
د CD-4MCu عمر سخت شوی الیاژ:د جوش نقطې څخه ښکته د ټولو تودوخې لپاره مناسب.
د دوی د غوره زنګ وهلو مقاومت له امله، د انکونیل، هاسټلوی سي، سرو زرو او ټانټالم په څیر مواد هم مناسب دي.

سلفوریک اسید (H2SO4)

عمومي ځانګړتیاوې:د جوش نقطه د غلظت سره زیاتیږي. د مثال په توګه، د 5٪ غلظت کې، د جوش نقطه 101 ° C ده؛ په 50٪ غلظت کې، دا 124 ° C ده؛ او په 98٪ غلظت کې، دا 332 ° C ده. د 75٪ غلظت څخه ښکته، دا د کمولو ځانګړتیاوې (یا بې طرفه) ښیې، او د 75٪ څخه پورته، دا د اکسیډیز کولو ځانګړتیاوې ښیې.
د زنګ وهلو سټیل (SUS316، SUS316L):د ۴۰ درجو سانتي ګراد څخه ښکته، شاوخوا ۲۰٪ غلظت.
۹۰۴ فولاد (SUS۹۰۴، SUS۹۰۴L):د 40 ~ 60 درجو سانتي ګراد، 20 ~ 75٪ غلظت ترمنځ تودوخې لپاره مناسب؛ په 80 درجو سانتي ګراد کې د 60٪ څخه ښکته غلظت.
لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه (STSi15R):د خونې د تودوخې او 90 درجو سانتي ګراد ترمنځ مختلف غلظتونه.
خالص سیسه، کلک سیسه:د خونې په حرارت کې مختلف تودوخې.
د S-05 فولادو (0Cr13Ni7Si4):د ۹۰ درجو سانتي ګراد څخه ښکته متمرکز سلفوریک اسید، د لوړې تودوخې متمرکز سلفوریک اسید (۱۲۰~۱۵۰ درجو سانتي ګراد).
عادي کاربن فولاد:د خونې په تودوخه کې د 70٪ څخه پورته غلیظ سلفوریک اسید.
اوسپنه:د خونې په تودوخه کې متمرکز سلفوریک اسید.
مونیل، نکل فلز، انکونیل:د منځنۍ تودوخې او منځنۍ غلظت سلفوریک اسید.
Titanium Molybdenum Aloy (Ti-32Mo):د جوش نقطې څخه ښکته، 60٪ سلفوریک اسید؛ د 50 درجو سانتی ګراد څخه ښکته، 98٪ سلفوریک اسید.
هسټیلوی ب، ډ:د ۱۰۰ درجو سانتي ګراد څخه ښکته، ۷۵٪ سلفوریک اسید.
هسټیلوی سي:د ۱۰۰ درجو سانتي ګراد په شاوخوا کې مختلفې تودوخې.
نکل کاسټ اوسپنه (STNiCr202):د خونې په حرارت کې 60 ~ 90٪ سلفوریک اسید.

هایدروکلوریک اسید (HCl)

عمومي ځانګړتیاوې:دا یو کموونکی منځنی دی چې د تودوخې لوړه درجه یې د 36-37٪ غلظت سره ده. د جوش نقطه: د 20٪ غلظت سره، دا 110 ° C ده؛ د 20-36٪ غلظت ترمنځ، دا 50 ° C ده؛ له همدې امله، د هایدروکلوریک اسید لپاره اعظمي تودوخه 50 ° C ده.
ټانټالم (تا):دا د هایدروکلوریک اسید لپاره ترټولو غوره زنګ ضد مواد دی، مګر دا ګران دی او معمولا د دقیق اندازه کولو وسیلو کې کارول کیږي.
هسټیلوی ب:د هایدروکلوریک اسید لپاره مناسب دی چې د ≤ 50 درجو سانتی ګراد په تودوخه او تر 36٪ پورې غلظت ولري.
Titanium-Molybdenum Aloy (Ti-32Mo):د ټولو تودوخې او غلظتونو لپاره مناسب.
د نکل-مولیبډینم الیاژ (کلوریمیټ، 0Ni62Mo32Fe3):د ټولو تودوخې او غلظتونو لپاره مناسب.
سوداګریز خالص ټایټانیوم (TA1، TA2):د خونې په تودوخه او د 10٪ څخه کم غلظت کې د هایدروکلوریک اسید لپاره مناسب.
ZXSNM(L) الیاژ (00Ni70Mo28Fe2):د هایدروکلوریک اسید لپاره مناسب دی چې د 50 درجو سانتی ګراد په حرارت او د 36٪ غلظت سره وي.

فاسفوریک اسید (H3PO4)

د فاسفوریک اسید غلظت معمولا د 30-40٪ ترمنځ وي، د تودوخې حد یې د 80-90 درجو سانتی ګراد پورې وي. فاسفوریک اسید ډیری وختونه ناپاکۍ لري لکه H2SO4، F- آیونونه، Cl- آیونونه، او سیلیکیټ.
د زنګ وهلو سټیل (SUS316، SUS316L):د جوش نقطې فاسفوریک اسید لپاره مناسب چې غلظت یې له 85٪ څخه کم وي.
ډوریمیټ ۲۰ (الای ۲۰):د زنګ وهلو او اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکی الیاژ د جوش نقطې څخه ښکته تودوخې او د 85٪ څخه ښکته غلظت لپاره.
سي ډي-۴ ايم سي يو:د عمر له مخې سخت شوی الیاژ، زنګ وهونکی او د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکی.
لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه (STSi15R)، لوړ کرومیم کاسټ اوسپنه (Cr28):د جوش نقطې لاندې د نایټریک اسید د مختلفو غلظتونو لپاره مناسب.
۹۰۴، ۹۰۴ل:د جوش نقطې لاندې د نایټریک اسید د مختلفو غلظتونو لپاره مناسب.
انکونیل ۸۲۵:د جوش نقطې لاندې د نایټریک اسید د مختلفو غلظتونو لپاره مناسب.

هایدروفلوریک اسید (HF)

عمومي ځانګړتیاوې:هایدروفلوریک اسید خورا زهرجن دی. د لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه، سیرامیکونه او شیشه عموما د ډیری اسیدونو په وړاندې مقاومت لري، مګر هایدروفلوریک اسید کولی شي دوی ته زیان ورسوي.
مګنیزیم (Mg):دا د هایدروفلوریک اسید لپاره د زنګ وهلو په وړاندې یو مثالی مقاومت لرونکی مواد دی او معمولا د کانټینرونو لپاره کارول کیږي.
ټایټانیوم:د خونې په تودوخه کې د 60-100٪ غلظت لپاره مناسب؛ د 60٪ څخه ښکته غلظت سره د زنګ وهلو کچه زیاتیږي.
مونیل الیاژ:دا د هایدروفلوریک اسید په وړاندې یو غوره مقاومت لرونکی مواد دی، چې د ټولو تودوخې او غلظتونو سره مقاومت کولی شي، په شمول د جوش نقطو.
سپین زر (کلنۍ):جوش شوي هایدروفلوریک اسید معمولا د اندازه کولو وسیلو کې کارول کیږي.

سوډیم هایدروکسایډ (NaOH)

عمومي ځانګړتیاوې:د سوډیم هایدروکسایډ زنګ وهل د تودوخې سره زیاتیږي.
SUS304، SUS304L، SUS316، SUS316L:غلظت ۴۲٪، د خونې تودوخه تر ۱۰۰ درجو سانتي ګراد پورې.
نکل کاسټ اوسپنه (STNiCr202):غلظت له ۴۰٪ څخه ښکته، تودوخه له ۱۰۰ درجو څخه ښکته.
انکونیل ۸۰۴، ۸۲۵:غلظت (NaOH+NaCl) تر ۴۲٪ پورې تر ۱۵۰ درجو سانتي ګراد پورې رسیدلی شي.
خالص نکل:غلظت (NaOH+NaCl) تر ۴۲٪ پورې تر ۱۵۰ درجو سانتي ګراد پورې رسیدلی شي.
مونیل الیاژ:د لوړې تودوخې، لوړ غلظت لرونکي سوډیم هایدروکسایډ محلولونو لپاره مناسب.

سوډیم کاربونیټ (Na2CO3)

د سوډا ایش مورنۍ شراب 20-26٪ NaCl، 78٪ Cl2، او 2-5٪ CO2 لري، د تودوخې توپیرونه له 32 څخه تر 70 درجو سانتي ګراد پورې دي.
لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه:د سوډا ایش لپاره مناسب دی چې د 32 څخه تر 70 درجو سانتي ګراد تودوخې او د 20-26٪ غلظت سره وي.
صنعتي خالص ټایټانیوم:په چین کې د سوډا ایش ډیری لوی فابریکې اوس مهال د مور شراب او نورو رسنیو لپاره د ټایټانیوم څخه جوړ شوي ټایټانیوم پمپونه کاروي.

د پیټرو کیمیکل، درمل جوړونې او خوراکي صنعتونه

پټرولیم:0Cr13، 1Cr13، 1Cr17.
پیټرو کیمیکل:۱Cr۱۸Ni۹ (۳۰۴)، ۱Cr۱۸Ni۱۲Mo2Ti (SUS۳۱۶).
فورمیک اسید:۹۰۴، ۹۰۴ ایل.
اسیتیک اسید:ټایټانیوم (Ti)، 316L.
درمل جوړونه:لوړ سیلیکون کاسټ اوسپنه، SUS316، SUS316L.
خواړه:۱Cr۱۸Ni۹، ۰Cr۱۳، ۱Cr۱۳."


د پوسټ وخت: سپتمبر-۲۴-۲۰۲۴